高剪切乳化機(jī)是精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥、新材料領(lǐng)域物料乳化、均質(zhì)、分散的核心設(shè)備，進(jìn)料預(yù)混罐作為物料預(yù)處理核心單元，負(fù)責(zé)物料混合、預(yù)處理與均勻送料，直接決定后續(xù)乳化分散的成品質(zhì)量。物料進(jìn)料與預(yù)混過程中，極易產(chǎn)生空氣渦流吸入、物料裹氣、氣泡殘留等問題，氣體混入物料內(nèi)部會(huì)導(dǎo)致乳化成品存在氣泡、分層、均質(zhì)度不足、穩(wěn)定性差等質(zhì)量缺陷。真空脫氣與渦流吸入防控一體化設(shè)計(jì)，是提升物料預(yù)混質(zhì)量、保障乳化成品品質(zhì)的核心技術(shù)手段。
預(yù)混罐物料進(jìn)料過程中，高速物料流動(dòng)、液面波動(dòng)、管道進(jìn)料沖擊會(huì)形成負(fù)壓渦流，持續(xù)吸入外界空氣，同時(shí)物料攪拌混合過程中會(huì)裹挾大量微小氣泡。常規(guī)開放式預(yù)混結(jié)構(gòu)無脫氣與防進(jìn)氣設(shè)計(jì)，氣泡無法及時(shí)排出，會(huì)隨物料進(jìn)入高剪切乳化機(jī)工位，在高速剪切作用下形成微小氣泡均勻分散于成品中，導(dǎo)致成品致密性不足、穩(wěn)定性下降、保質(zhì)期縮短，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。同時(shí)，氣體混入還會(huì)影響物料剪切分散精度，降低乳化均質(zhì)效果。
真空脫氣系統(tǒng)采用密閉式負(fù)壓脫氣設(shè)計(jì)，將預(yù)混罐構(gòu)建為密閉獨(dú)立腔體，通過精準(zhǔn)負(fù)壓調(diào)控，在物料預(yù)混全過程維持穩(wěn)定真空環(huán)境。利用負(fù)壓環(huán)境降低氣體在物料中的溶解度，促使物料內(nèi)部裹挾的微小氣泡快速析出、聚集、上浮，通過真空排氣單元及時(shí)排出罐體，消除物料內(nèi)部殘留氣體。真空度采用自適應(yīng)調(diào)控模式，匹配不同物料的粘度、流動(dòng)性與含氣特性，在不破壞物料組分、不引發(fā)物料揮發(fā)的前提下，實(shí)現(xiàn)高效脫氣，保障物料致密純凈。
渦流吸入防控從進(jìn)料結(jié)構(gòu)、流場(chǎng)優(yōu)化、液面穩(wěn)定三個(gè)維度開展設(shè)計(jì)，優(yōu)化進(jìn)料口結(jié)構(gòu)形式與進(jìn)料角度，弱化物料進(jìn)料的沖擊擾動(dòng)，避免液面劇烈波動(dòng)與負(fù)壓渦流形成。通過罐內(nèi)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，規(guī)整物料流動(dòng)軌跡，消除局部負(fù)壓渦流區(qū)，杜絕外界空氣被負(fù)壓吸入罐體。設(shè)置液面穩(wěn)定與導(dǎo)流緩沖結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)物料平穩(wěn)進(jìn)料、均勻混合，從源頭抑制渦流進(jìn)氣與裹氣問題，保障預(yù)混過程無新增氣體混入。
真空脫氣與渦流吸入防控的一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了物料預(yù)混過程進(jìn)氣可控、脫氣更全，有效解決了物料含氣、成品起泡、分層不均等質(zhì)量問題，大幅提升物料預(yù)混純度與均質(zhì)基礎(chǔ)，為后續(xù)高高剪切乳化機(jī)工序提供優(yōu)質(zhì)物料基底，顯著提升乳化成品的致密性、均勻性與穩(wěn)定性，適配高品質(zhì)精細(xì)物料的乳化生產(chǎn)工藝需求。
